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橡胶的补强与填充体系2
填充可起到增大齐乐娱乐体积、降低成本,改善加工工艺性能,如减少半成品收缩率、提高半成品表面平坦性、提髙硫化胶硬度及定伸应力等作用。传统最常用的填充剂主要是无机填料
填充可起到增大橡胶制品体积、降低成本,改善加工工艺性能,如减少半成品收缩率、提高半成品表面平坦性、提髙硫化胶硬度及定伸应力等作用。传统最常用的填充剂主要是无机填料,如陶土、碳酸钙、滑石粉—、硅铝炭黑等。
当然,有些填充剂兼有补强和增容作用,两者难于绝对界定,都是以主导作用来定类的。
二、填料的分类
填料的品种繁多,分类方法不一。填料按不同方法分类如下。

尽管填料的分类方法很多,但常常以起主导作用的方面作为依据。在本章将以这种分类方法来介绍常用的各种填料。三、补强与填充的发展历史
齐乐娱乐工业中填料的历史几乎和橡胶的历史一样长。在Spanish时代亚马逊河流域的印第安人就懂得在胶乳中加人黑粉,当时可能是为了防止光老化。后来制作胶丝时曾用滑石粉作隔离剂。在Hancock发明混炼机后,常在橡胶中加人陶土、碳酸钙等填料。1904年,S. C. Mote用炭黑使齐乐娱乐的强度提高到28. 7MPa,但当时并未引起足够的重视。在炭黑尚未成为有效补强剂前,人们用氧化锌作补强剂。一段时间后,人们才重视炭黑的补强作用,
世界公认我国是世界上生产炭黑最早的国家,18世纪传到国外。在1872年世界才实现工业规模的炭黑生产。第二次世界大战前槽黑占统治地位,20世纪50年代后用炉黑代替槽黑、灯烟炭黑。20世纪70年代在炉黑生产工艺基础上进行改进,又出现了新工艺炭黑,进一步满足了子午线轮胎的要求。目前,全球性轮胎业面临的主要问题是要求在保持良好耐磨性的同时,降低轮胎的滚动阻力和对干、湿路面具有较高抓着力。如何使炭黑适应这种要求,是炭黑工业面临的重要课题。鉴于此,国外正在发展绿色轮胎,新一代低滚动阻力炭黑的开发与应用也顺应着这一要求。
据统计,2000年我国炭黑企业约80家,全国炭黑产量为650kt。 1997年国外炭黑总产量为5959kt。
1939年首次生产了硅酸钙白炭黑,1950年发明了二氧化硅气相法白炭黑。
20世纪70〜80年代,无机填料的发展也很快,主要表现在粒径微细化、表面活性化、结构形状多样化三方面。从填料来源看对工业废料的综合利用加工制造填料发展也较快。
近十余年来,纳米材料已在许多科学领域引起了广泛的重视,成为材料科学研究的热点。除了传统的炭黑和白炭黑,国内外已经工业化生产了多种纳米賴体,如纳米碳酸钙、纳米氢氧化镁、纳米氧化锌等。人们对其在橡胶中的应用作了初步的研究,结果表明,即使不经过表面处理,它们对橡胶的增强效应也高乎普通的碳酸钙、陶土、滑石粉等微米级填料。随着橡胶工业的发展,对齐乐娱乐的综合性能也有着越来越高的要求,一些功能性的纳米粉体如纳米ZnO、 TiO" Mg(OH)2、 Al(OH)3、 Fe304等受到橡胶工业的重视。同炭黑相比,无机纳米粉体更不容易精细分散在橡胶基体中。因此,针对目前已有的纳米粉体,寻找经济、简单的纳米复合技术,强化纳米粉体在橡胶基体中的分散,进一步提高天机纳米粉体表面与橡胶间的界面结合,是一个非常重要的研究课题。新型的纳米增强技术如插层复合法、溶胶-凝胶法和原位聚合增强法有效地改善了填枓在橡胶中的分散,并且产生较好的增强效果,具有重要的应用价值和很好的, 展潜力。